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广州环保工程承包

2020-7-29 15:37:48 来源:http://gz.qyhuibo.com/product600376.html



广州环保工程承包〗

      专业承接废水、废气、噪声处理工程,公司凭借多年的研究和实践经验,为客户提供从项目咨询、项目投资、项目建设、调试运行到营运管理一站式服务,实行与客户互惠双赢的营销策略,具备成熟的广州环保工程设计、制造、调试、运营的能力和经验,公司拥有一支优秀的领导班子和专业团队,积累了丰富的工程项目承包的管理经验,具备潜心专注的服务精神,为提高企业经营效益和服务环保事业做出应尽的贡献。



1.废水处理基本工艺

1.1污水处理基本工艺


2.有机废气处理基本工艺

2.1各种净化方法的分析比较

解决有机废气的污染, 最根本的方法是工艺改革。采用无害涂料、无害溶剂在现阶段生产中是不能马上实现的, 有溶剂使用量仍然很大。所以,必须解决废气末端净化工艺问题。目前国内常采用的几种净化方法分析比较,详见表11。

广东省环境保护厅关于重点行业挥发性有机物综合整治的实施方案(2014-2017年)对有机废气治理的工艺方法按重点整治行业分为:

1)活性炭吸附法;

2)吸附浓缩-蓄热燃烧法(RTO);

3)吸附浓缩-蓄热催化燃烧法(RCO);

4)液体吸收法;

5)生物法。

根据《广东省环境保护厅关于重点行业挥发性有机物综合整治的实施方案》(2014-2017年)结合本企业产污特点,汇总分析详见下表12。


2.2 VOCs处理工艺选择

VOCs有机废气处理工艺的选择, 应根据气量大小、净化要求、回收的可能性、设备建造和运转的经济性等条件全面考虑, 实际工作中应特别注意与工艺密切配合, 尽可能做到综合利用。为了给特定的应用选择最合适型号的有机废气处理系统,我们要依据以下的资料:有机废气的排放流量,有机废气的排气温度,有机污染物质浓度水平,有机污染物质的类型,微粒散发的水平,需要达到的污染物控制水平等综合考滤因素,以帮助企业做出最适用的工艺选择。

1)活性炭吸附法:工艺净化效率为99.2%~99.3% ,对于处理大风量、低浓度的有机废气,国内外一致认为该法是最为成熟和可靠的技术,但该工艺流程过长,操作费用高,另外需要稳定的蒸气源也常常是比较困难的事情。

2)吸附浓缩-蓄热燃烧法(RTO):利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700-800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。

3)吸附浓缩-蓄热催化燃烧法(RCO):将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。工艺净化率为95%,适用于高温、高浓度的有机废气治理,缺点是对处理废气要求苛刻,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理,要求气体的温度较高,为了提高废气温度,要消耗大量的燃料,所以运行费用很高,废气在燃烧过程中还会产生氮氧化物及二噁英将直接排放至到大气中。

4)液体吸收法:该工艺的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低,适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的废气处理,在喷漆、绝缘材料、黏结、金属清洗和化工等行业得到了广泛的应用。其缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂,同时设备易受腐蚀。目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。用液体石油类物质回收苯乙烯就是其中一例,由于工艺中可选择比吸附、催化燃烧装置处理气体能力大数倍的塔式吸收设备,因而设备的体积可做得小很多,设备费用也低,但很难找到理想的吸收剂,存在二次污染。

5)生物处理法:生物处理法处理有机废气是利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或甚至无害物质。自然界中存在各种各样的微生物,几乎所有无机的和有机的污染物都能转化。工艺基于成熟的生物处理污水技术上发展起来,生物处理不需要再生和其他高级处理过程,与其他净化法相比,具有设备简单、能耗低、运行费用少、安全可靠、无二次污染等优点;其缺点是在于污染物在传质和消解过程中需要有足够的停留时间,从而增大了设备的占地,同时由于微生物具有一定的耐冲击负荷限值,增加了整个处理系统在启停时的控制或维护困难,不能回收利用污染物质。通过综上对比分析,尽管上述各种工艺方法都有优缺点,但结合本企业原辅料的使用情况,有机废气的产生浓度,生产温度,运行工况等综合特征因素分析,本次整改工艺方案建议采用生物净化工艺。



1  国内外有机废气常用处理方法比较

处理方法

工艺原理

实际应用  

主要问题  

活性炭

吸附法

活性碳吸附剂固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,固体表面与气体接触时,能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。

吸附法设备简单、投资小,适用于中低浓度,中小风量的有机废气治理,碳纤维活性炭,比表面积大,有效吸附量高。根据所处理废气的有机气体含量和其它物理特性的不同,多级吸附效率在85%至98%之间。当吸附饱和后,活性炭脱附再生或交给专业危废公司处理。

●废气净化前要进行预处理。

自然吸、脱附管理难、适用性受环境温度、湿度、水雾、酸度、灰尘及乳状物等因影响

●仅限于中低浓度废气,需定期更换活性炭,处理废活性炭费用较高。

 

催化燃烧法

(RCO)

有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。

RCO优点是催化燃烧为无焰燃烧,安全性好,本法的特点:起燃温度低,节约能源,净化率高,无二次污染;工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少;设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理。

●需进行预处理,催化剂成本高。

●催化剂有毒性和表面异物附着,易失效。●气体在燃烧过程中会产生二噁英。

●不适合间隙作业排放的废气。

蓄热燃烧法(RTO)

其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。

RTO采用陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气,三室RTO有机物净化率为99%以上,二室RTO有机物净化率为95%左右。该系统一般应用在于生产过程中不需要或需要少量热能的场合。该系统的优点是在处理大流量低浓度的有机废气时,运行成本非常低。

●RTO处理废气温度为810-980℃,会产生燃料型氮氧化物;

●一次性投资高;不适合处理高浓度及间隙作业排放的有机废气;

●装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体;

●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物。

生物法

利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢,实质上是一种生化分解过程,它通过附着在介质上的活性微生物来吸收有机废气,将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其它无机盐类。

以污染物为微生物的食物来源,生物处理法包括:碳氢氧组成的各类有机物、简单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类。要求小气量、低浓度、排气连续、废气处理容器大,虽处理过程比较环保, 但运维复杂、生物补养繁琐等原因,使生物处理法形同虚设。

适用性较差:仅适用于特定的污染物,且生物细菌易死亡,对易溶物和易降解污染物进行处理时,会受到一定的限制;

生物因新陈代谢易堵塞;生物法所用填料的比表面积、孔隙率等直接影响反应器的生物量以及整个填充床的压降及填充床是否易堵塞问题;

难实现自动控制;难以提高对各运行参数的控制能力,维护费用高和难管控故障;

菌种培育困难:难筛选出高效降解各种VOCs气体的优势菌种;反应场地约束:

反应装置占地面积大、反应时间较长。

液体吸收法

液体吸收法技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂,通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异,使废气中的有害组分被吸收剂吸收,从而达到净化废气的目的。

根据有机物相似相溶原理,常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂,使VOCs从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理,回收其中的VOCs,同时使溶剂得以再生。当吸收剂为水时,采用精馏处理就可以回收有机溶剂;当吸收剂为非水溶剂时,从降低运行成本考虑,常需进行吸收剂的再生。

吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低,适用于废气流量较大、浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的废气处理,在喷漆、绝缘材料、黏结、金属清洗和化工等行业得到了比较广泛的应用;

缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂,同时设备易受腐蚀。目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。用液体石油类物质回收苯乙烯就是其中一例,由于工艺中可选择比吸附、催化燃烧装置处理气体能力大数倍的塔式吸收设备,因而设备的体积可做得小很多,设备费用也低,但很难找到理想的吸收剂,存在二次污染


2  广东省环境保护厅关于重点行业挥发性有机物综合整治的实施方案(2014-2017年)

行业分类

涂料使用要求

VOCs收集要求

VOCs治理要求

对应工序

表面涂装行业

推动涉及工业涂装工艺的工业企业逐步选用采用新型和环保型涂装材料,使用先进可靠的涂装工艺技术及装备,降低单位产品的挥发性有机物排放量。

各类表面涂装和烘干等产生VOCs废气的生产工艺应尽可能设置于密闭工作间内,集中排风并导入VOCs污染控制设备进行处理;无法设置密闭工作间的生产线,VOCs排放工段应尽可能设置集气罩、排风管道组成的排气系统,其他使用溶剂型涂料的涂装工艺线VOCs废气收集率应达到90%以上。

VOCs污染控制装置应与工艺设施同步运转,宜采用吸附法、吸附浓缩-(催化)燃烧法、蓄热式直接焚烧法(RTO)、蓄热式催化焚烧法(RCO等净化处理后达标排放,使用溶剂型涂料涂装工艺的VOCs去除率应达到90%以上。

喷漆车间

印刷行业

禁止使用不符合环保要求的油墨、胶粘剂。新建印刷项目使用低VOCs含量油墨比例不低于90%,使用水性胶黏剂比例不低于95%。到2017年底前实现低VOCs含量油墨占油墨总用量达30%,水性胶粘剂用量占总用量达80%

产生VOCs废气的工艺线应尽可能设置于密闭工作间内,集中排风并导入VOCs控制设备进行处理。无法设置密闭工作间的生产线,VOCs排放工段应设置集气罩、排风管道组成的排气系统。使用溶剂型油墨的单张印刷应避免无组织排放,利用车间换气系统的收集废气;轮转印刷应在所有VOCs排放点设立废气收集装置;使用溶剂型胶粘剂的复合过程应密闭干燥段,在工艺线上安装废气收集设施。

根据印刷行业废气组成、浓度、风量等参数选择适宜的技术,对车间有机废气进行净化处理后达标排放,净化效率应达到90%以上。对于低浓度、大风量的印刷废气,适宜采用吸附浓缩-蓄热燃烧或吸附浓缩-催化燃烧法,并可视成分、规模和环境敏感性等情况,选用吸附法、吸收法或生物法。烘干车间必须安装吸附装置对有机溶剂进行回收。清洗用溶剂应进行回收。

移印车间

塑料制造及塑料制品行业

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生产过程使用的抗氧剂、增塑剂、发泡剂等有机助剂应密封储存,热熔、注塑、烘干等涉VOC排放的各生产工序环节应在密闭的车间内进行,必须安装有符合环保要求的废气收集系统和净化处理设施。

根据聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛、氨基塑料等各类型产品生产过程的有机溶剂挥发与高分子化合物热解所排放的VOCs特征,选择适宜的回收、净化处理技术,废气总净化效率应达到90%

注塑车间


2. 3 墙面吸音施工基本方法


3.1工艺流程

沥青防潮层→木龙骨及轻钢安装→填充岩棉→粘贴玻璃棉毡→铺钉聚酯纤维板一层→安装铝板网→铝板网固定。


3.2施工方法及操作要点

1、基层处理:清理墙面灰尘,铲除松动灰缝砂浆,墙面局部不平整的部位采用水泥砂浆找平;。潮沥青一般采用10号或30号石油沥青加入特定的溶剂制成,在找平层干燥后施工,施工方法可用喷涂或涂刷,要求薄而均匀,不得有空白、麻点或气泡。沥青防潮层涂刷后一定要充分晾置干燥。
沥青防潮层的涂刷厚度控制在2mm左右,施工墙面要100%被沥青覆盖,沥青层干燥程度以不粘手为标准。

2、木龙骨及轻钢龙骨安装:采用膨胀螺丝将40×40木龙骨固定在基层上,竖向及水平向间距控制在300—400左右。轻钢龙骨的安装间距不低于60cm。安装完成后的轻钢龙骨承重强度不小于100kg。轻钢龙骨安装后的平整度误差控制在5mm范围内,即最高处与最低处相差不能超过5mm。

3、填充并粘贴岩棉板及玻璃吸音棉:岩棉板主要用于吸声,是吸声墙面的填充物,采用白乳胶点粘岩棉毡,粘贴点按300×300梅花型分布。将吸音玻璃棉切割成与轻钢龙骨安装间距相同宽度的板块,镶嵌于轻钢龙骨之间,两个吸音玻璃棉板块之间的接缝要拼实挤严。

4, 聚酯纤维板的铺装
   聚酯纤维板的主要作用是防止岩棉及吸音玻璃棉纤维外漏,辅助作用是平整、固定吸音玻璃棉。采用的板厚数不应10mm。每立方米2.29公斤,每平方米2.07公斤,真正轻质精巧。

5、面层铝板网的安装

    面层铝板网采用鱼鳞花型冲孔铝板网,网孔密度为5×10,铝板厚度为0.7mm。面层铝板网的主要作用是固定吸音玻璃棉及聚酯纤维板,辅助作用是装饰吸音墙面。铝板网平铺于吸音玻璃棉及聚酯纤维板的表面,接缝处由铝合金压条覆盖。铝板网安装时鱼鳞花朝外,开孔向下以防止灰尘落入吸音材料。铝板网的平整度误差控制在5mm。


3.3墙面吸音做法

1、刷防腐涂料一道;

2、轻钢龙骨 双向中距500mm;

3、内填50厚岩棉(或超细玻璃棉)

4、穿孔、装修面6mm厚埃特板 暗钉钉牢

构造图集详见陕02J04-1,35页4号图列



3.4吸音吊顶做法

构造图集参见陕02J04-3,29页,T2单层T型龙骨(采用明装),龙骨采用轻钢龙骨,吸音板规格选用A


  

3.5相关验收规范

《内装修(一)墙面》陕02J04-1 《 内装修(三)吊顶》陕02J04-3 《建筑装饰装修验工程质量收规范》(GB50210-2001)



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